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掌上紙引未來
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故障分析
筆者經(jīng)仔細檢查后發(fā)現(xiàn)，發(fā)生“爆線”故障的紙盒壓痕線處存在油漬，而糊盒機從輸紙部分直至收料部分并未發(fā)現(xiàn)異常，且模切后的紙盒壓痕線清晰可見，這表明模切壓力適當，模切質(zhì)量合格。經(jīng)測試，車間溫濕度同樣滿足生產(chǎn)要求，模切底板也沒有發(fā)生變形。
排除上述因素后，筆者認為引起“爆線”故障的原因可能是糊盒機調(diào)節(jié)不精確。對此，筆者對飛達進行了重新調(diào)節(jié)：首先調(diào)節(jié)飛達刀頭及其下方的壓紙滾輪，以避免歪張現(xiàn)象的發(fā)生；然后調(diào)節(jié)預(yù)折部分和本折部分壓紙皮帶的張緊程度及擋板位置，保證輸紙過程中不出現(xiàn)阻擋和壓力不均的現(xiàn)象；再調(diào)節(jié)各壓紙板操作手柄的位置，保證其壓紙力度一致。調(diào)節(jié)完畢后開機試印，“爆線”故障仍然存在。
故障排除
筆者由此斷定，此次“爆線”故障并非傳統(tǒng)故障，而是由與預(yù)折和本折操作無關(guān)的其他環(huán)節(jié)引起的。隨后，筆者通過點動輸紙，并隨機抽取紙盒盒片進行檢查后發(fā)現(xiàn)，“爆線”故障發(fā)生在壓實之后，因此可斷定，紙盒盒片經(jīng)過“壓紙黃銅”部件時受到了過度擠壓，導致壓痕線被破壞。在生產(chǎn)過程中，“壓紙黃銅”部件用以壓住紙盒盒片，防止成型加工時紙盒盒片發(fā)生變形。但由于“壓紙黃銅”部件存在應(yīng)力變化，往往容易導致“爆線”故障。
由于“壓紙黃銅”部件的壓力不可調(diào)，因此筆者將其移動到了遠離輸紙區(qū)域的位置，以保證紙盒盒片順利通過“壓紙黃銅”部件。最后開機試印，“爆線”故障得以徹底排除。
經(jīng)驗總結(jié)
海德堡940自動糊盒機的機身較長，需要操作與調(diào)節(jié)的部分較多，在紙盒加工成型過程中，要求操作人員具有較高的設(shè)備調(diào)節(jié)和操作能力。當出現(xiàn)上述“爆線”故障時，操作人員可從以下幾個方面加以分析和判斷：(1)紙張是否過于干燥；(2)紙盒盒片的模切壓力是否過大；(3)收紙皮帶的張緊力是否過大；(4)“黃銅”部件是否壓到了紙盒盒片。
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