提前10天！中國團隊在印尼打造紙漿廠碼頭“品質標桿”

紙引未來網訊11月20日，由中國港灣承建、公司具體實施的印尼金光紙漿廠配套碼頭擴建項目，成功通過印尼政府相關部門驗收。這一成果不僅為業主金光集團早日投產贏得了關鍵時間，更成為中國港灣與公司深耕印尼市場的又一品質標桿。

該項目坐落于印尼蘇門答臘島，是金光集團紙漿產業物流體系的核心節點。項目采用高樁梁板式結構，主要建設內容包括：新建一座長250米、寬70米的碼頭，對原有128米長、20米寬的碼頭進行擴建，同時拆除已達使用年限的一期鋼便橋，并按永久引橋標準完成重建。

自2024年6月15日開工以來，項目團隊直面外海施工環境復雜、雨季頻繁干擾、材料運輸周期長等多重考驗，始終堅守“安全第一、質量為本、效率優先”的核心原則，通過科學統籌、精細化施工，最終提前10天圓滿完成全部建設任務，充分展現了卓越的海外工程履約能力。

針對傳統海上施工受運輸與吊裝能力限制、效率低下且周期冗長的痛點，項目團隊結合外海潮汐變化規律，創新推出“地泵+泵管縱向澆筑、橫向推進”的施工方案。通過將地泵部署在已澆筑完成的結構段，鋪設縱向泵管輸送混凝土至作業面，再橫向推進澆筑形成流水作業，實現了碼頭面層大面積快速施工，為項目提前完工筑牢了基礎。

為優化工藝、降本增效，項目團隊自主搭建預制廠與攪拌站，在嚴格把控構件質量的前提下，實現了工廠預制與現場施工的無縫銜接、并行推進。其中，預制廠承擔碼頭梁、板等鋼筋混凝土構件的預制工作，采用標準化模具與流水線作業，確保構件尺寸精準、外觀規整；攪拌站配備自動化控制系統，可對水泥、骨料、外加劑等原料進行精準計量與自動調節，從源頭保障了混凝土的質量穩定與性能可靠。兩座自建廠站不僅有效降低了原材料運輸及構件外購成本，更通過預制與現澆同步作業的雙線模式，大幅縮短了施工周期。

質量是工程的核心生命線。項目團隊嚴格執行公司質量管理體系，推行全過程、全要素、全員參與的質量管控模式。尤其在軌道安裝與焊接環節，面對外海高鹽、高濕環境對焊接質量的嚴苛要求，團隊采用“預熱-焊接-保溫”三步法施工工藝，選用低氫型焊條，并配合超聲波探傷（UT）檢測技術，實現軌道焊縫100%全覆蓋檢測，一次驗收合格率達100%，確保碼頭軌道在長期重載運行下的穩定性與耐久性。

在引橋防撞柱簇焊接施工中，受潮汐水位大幅變化影響，有效作業窗口期較短。項目團隊果斷采取“白+黑”雙班作業模式，精準搶抓夜間低潮位的黃金作業時段。現場管理人員輪班值守，提前完成焊接材料切割，優化工序銜接流程，為后續施工爭取了寶貴時間，保障了關鍵節點的按期推進。

鑒于海外項目資源組織的復雜性，項目團隊建立“海陸聯動”物資調度機制，提前鎖定關鍵船機設備，動態調整材料進場計劃。施工高峰期，現場9艘施工船舶與3組重型設備同步作業，打樁船、起重船、塔吊、汽車泵等設備有序開展樁基施工、構件安裝、面層澆筑等工序，實現多環節無縫銜接。通過優化船機站位與作業路徑，有效減少了設備窩工時間，為項目高效履約提供了堅實保障。

金光紙漿廠業主代表在驗收現場高度評價：“中國團隊的專業精神令人欽佩，不僅提前交付了高質量碼頭，更為我們早日投產創造了有利條件，是值得完全信賴的合作伙伴！”此次項目的提前優質完工，不僅贏得了業主的充分認可，更助力公司在印尼市場積累了良好口碑，為后續參與當地重點工程建設奠定了堅實基礎。

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